Alüminyum sülfatın demir çıkarma işlemi

Şu anda, alüminyum sülfat üretim yöntemi esas olarak üretim için boksit kullanmayı içerir, ancak boksitteki yüksek demir içeriği nedeniyle, bitmiş üründeki demir içeriği de nispeten yüksek olacaktır, bu da kullanıldığında etkinliğini etkileyebilir, bu nedenle demir çıkarılması gerekir.

Genel olarak konuşursak, bu yöntem sadece sıradan demir çıkarma için uygundur. İlk olarak, sıcak çözeltiye belirli bir miktarda potasyum permanganat çözeltisi eklenir, bu noktada büyük miktarda bronz çökelti üretilir. Filtrasyondan sonra, filtrelenmiş sıvı konsantre edilir ve daha düşük demir içeriğine sahip bir ürün elde etmek için kristalleştirilir. Kalan demir genellikle yüksek değerli demirdir, bu da kalitede zayıf görünen sarı bir ürünle sonuçlanır. Konsantrasyon işlemi sırasında, kirli demirin demirli demire azaltmak için az miktarda alüminyum pul ilave edilebilir, bu da ürünün açık yeşil görünmesine neden olur, bu da daha estetik açıdan hoş ve 3 ay kaldıktan sonra renk neredeyse hiç değişmiştir.

Çözeltinin pH değeri de demir çıkarma işlemini etkiler. Çözeltinin pH'ı ne kadar yüksek olursa, demir çıkarma o kadar iyi olur. Bununla birlikte, daha yüksek bir pH aynı zamanda alüminyum sülfatın daha düşük geri kazanımı ile sonuçlanır. Böylece, filtre kalıntısını yıkadıktan sonra üretim kayıpları önemli ölçüde azalabilir. Potasyum permanganat miktarı yetersizse, demir çıkarma işleminde zayıf demir çıkarmaya veya hatta arızaya yol açabilir. Potasyum permanganat ilk olarak değersiz demir iyonlarını Fe'ye oksitlerken, manganez Mn 2+ 'a indirgenir, bu noktada Fe (OH) 3 yağış oluşmaz. Sürekli potasyum permanganat ilavesiyle, Mn 2+ yavaş yavaş Mn+'ye oksitlenecektir. Bir çökelti oluşturmak için az miktarda alüminyum birlikte adsorbe edilecektir. Üretilen H2O miktarı ne kadar yüksek olursa, demir çıkarma hızı o kadar yüksek olur.